在液相色譜、微反應器或藥物輸注系統里，平流泵的“任務”是不論下游阻力如何變化，輸出流量必須紋絲不動。然而實驗室里常會遇到“今天基線飄、明天保留時間跑”的尷尬。平流泵的穩定性究竟被誰牽著走？ 一、泵頭與單向閥
平流泵多靠往復式柱塞或隔膜“一吸一排”。若柱塞與密封圈磨損，就像注射器漏液，每沖程實際排量減小；單向閥球或閥座粘附微晶，會出現“閉不嚴”，造成流量脈動。經驗法則：過濾流動相至0.22µm、每周用30%異丙醇慢沖5 min，可把閥座壽命延長一倍。
二、溶解氣體的“彈簧效應”
液體含氣泡時，柱塞推程先壓縮氣體再推液，瞬時流量被“吃掉”一段。脫氣不僅是超聲10 min那么簡單，在線真空脫氣模塊能把溶解氧降到1 ppm，基線噪聲立刻降三成。
三、系統背壓
毛細管堵塞、色譜柱溫降低或緩沖鹽析出，都會讓背壓瞬間升高。平流泵雖有壓力反饋，但電機響應需要毫秒級時間，期間流量會向下掉。加裝0.1 s響應的脈沖阻尼器，相當于給液流系了條“安全帶”。
四、溫度
柱塞腔體溫度每升高1°C，液體體積膨脹約0.02%，看似微不足道，可在微升級流量下就是2 nL的偏差。把泵頭與控溫模塊做一體化金屬封裝，讓溫度漂移＜0.05°C，是特種泵的“隱藏技能”。
五、驅動電機
步進電機步距角誤差、驅動器細分設置過低，都會產生±1%的瞬時轉速波動。改用伺服電機加編碼器閉環，能把流量脈動壓到0.1%以下，代價是成本翻倍。
六、流體黏度
高黏度流動相（如含20%PEG）使單向閥關閉延遲，泵實際流量低于設定值。現代泵內置“溶劑系數”補償表，用戶只需選擇預存方法，芯片自動提高推速，誤差可拉回±0.5%。
七、控制算法
傳統PID只在壓力偏差出現后“亡羊補牢”。新一代泵采用模型預測控制（MPC）：提前0.5 s計算下游阻力變化，把柱塞速度曲線調成“斜坡+平臺”，就像有經驗的司機見紅燈提前松油門，流量波動可再降一個數量級。
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